Produktionsprocess
Efter det valda materialet, från tillverkningsprocess till styrning av glidplattan och sandwichplattan blir ännu viktigare. För att öka antalet bockningar behöver det särskilt kontrolleras vid tillverkning av tung elektrisk kopparprocess. Generellt krävs det livslängd för glidplattan och en flerskiktad platta, mobiltelefonindustrin generellt minimum böj nå 80000 gånger.
För FPC antar den allmänna processen för hela brädan pläteringsprocessen, till skillnad från hård efter en figur spårvagn, så i kopparplätering kräver inte för tjockt pläterad koppar tjock, yta koppar i 0,1 ~ 0,3 mil är mest lämplig.(vid kopparplätering koppar- och kopparavsättningsförhållandet är cirka 1:1), men för att säkerställa kvaliteten på hålkoppar och SMT-hålkoppar och basmaterial vid högtemperaturskiktning och monterad på produktens elektriska ledningsförmåga och kommunikation, måste koppartjocklekskraven är 0,8 ~ 1,2 mil eller högre.
I det här fallet kan komma upp ett problem, kanske någon frågar, ytan koppar efterfrågan är bara 0,1 ~ 0,3 mil, och (inget koppar substrat) hål koppar krav i 0,8 ~ 1,2 mil?Hur gjorde du det? Detta behövs för att öka det allmänna processflödesdiagrammet för FPC-kort (om det krävs endast 0,4 ~ 0,9 mil) plätering för: skärning och borrning till kopparplätering (svarta hål), elektrisk koppar (0,4 ~ 0,9 mil) - grafik - efter process.
Eftersom elmarknadens efterfrågan på FPC-produkter blir allt starkare, för FPC, har produktskydd och driften av den individuella medvetenheten om produktkvalitet viktiga effekter på den slutliga inspektionen genom marknaden, effektiv produktivitet i tillverkningsprocessen och produkten kommer att vara en av de viktigaste vikterna av kretskort konkurrens. Och till dess uppmärksamhet, kommer också att de olika tillverkarna att överväga och lösa problemet.
Posttid: 25 juni 2022
