Utföra felsökning och reparationer påKretskortkan förlänga kretsens livslängd. Om en felaktig PCB stöter på underPCB -enhetProcess, PCB -kortet kan repareras baserat på karaktären av felet. Nedan följer några metoder för felsökning och reparation av PCB.
1. Hur man utför kvalitetskontroll på PCB undertillverkningsprocess?
Vanligtvis har PCB -fabriker specialiserad utrustning och viktiga processer som möjliggör kvalitetskontroll av PCB under hela tillverkningsprocessen.
1.1.AOI -inspektion
AOI -inspektion skannar automatiskt efter saknade komponenter, komponentfyllningar och andra defekter på PCB. AOI -utrustning använder kameror för att fånga flera bilder av PCB och jämför dem med referensbrädor. När en missanpassning upptäcks kan det indikera möjliga fel.
1.2. Flygande sondtestning
Flygprobe -testning används för att identifiera korta och öppna kretsar, felaktiga komponenter (dioder och transistorer) och defekter i diodskydd. Olika PCB -reparationsmetoder kan användas för att korrigera shorts och komponentfel.
1.3.FCT -testning
FCT (funktionellt test) fokuserar främst på funktionell testning av PCB. Testparametrarna tillhandahålls vanligtvis av ingenjörer och kan inkludera enkla switch -test. I vissa fall kan specialiserad programvara och exakta protokoll krävas. Funktionell testning undersöker direkt funktionaliteten hos PCB under de verkliga miljöförhållandena.
2. Typiska orsaker till PCB -skador
Att förstå orsakerna till PCB -fel kan hjälpa dig att snabbt identifiera PCB -fel. Här är några vanliga fel:
Komponentfel: Att ersätta defekta komponenter kan göra det möjligt för kretsen att fungera korrekt.
Överhettning: Utan korrekt värmehantering kan vissa komponenter brännas ut.
Fysisk skada: Detta orsakas främst av grov hantering,
vilket leder till sprickor i komponenter, lödfogar, lödmasklager, spår och kuddar.
Förorening: Om PCB utsätts för hårda förhållanden kan spår och andra kopparkomponenter korroderas.
3. Hur felsöker man PCB -fel?
Följande listor är 8 metoder:
3-1. Förstå kretsschematiskt
Det finns många komponenter på PCB, sammankopplade genom kopparspår. Det inkluderar strömförsörjning, mark och olika signaler. Dessutom finns det många kretsar, såsom filter, avkopplingskondensatorer och induktorer. Att förstå dessa är avgörande för PCB -reparation.
Att veta hur man spårar den aktuella vägen och isolerar felaktiga sektioner förlitar sig på att förståkretsschematisk. Om schemat inte är tillgängligt kan det vara nödvändigt att omvända det schemat baserat på PCB -layouten.
3-2. Visuell inspektion
Som nämnts tidigare är överhettning en av de främsta orsakerna till PCB -fel. Eventuella brända komponenter, spår eller lödfogar kan enkelt identifieras visuellt när det inte finns någon kraftinmatning. Några exempel på defekter inkluderar:
- Bulging/överlappande/saknade komponenter
- missfärgade spår
- Kalla lödfogar
- Överdriven löd
- gravstoned komponenter
- lyft/saknade kuddar
- sprickor på PCB
Alla dessa kan observeras genom visuell inspektion.
3-3. Jämför med en identisk PCB
Om du har en annan identisk PCB med en som fungerar ordentligt och den andra felaktiga blir det mycket lättare. Du kan visuellt jämföra komponenter, felanpassningar och defekter i spår eller vias. Dessutom kan du använda en multimeter för att kontrollera ingångs- och utgångsavläsningarna för båda brädorna. Liknande värden bör erhållas eftersom de två PCB är identiska.
3-4. Isolera felaktiga komponenter
När visuell inspektion inte är tillräcklig kan du lita på verktyg som en multimeter eller enLCR -mätare. Testa varje komponent individuellt baserat på datablad och designkrav. Exempel inkluderar motstånd, kondensatorer, induktorer, dioder, transistorer och lysdioder.
Till exempel kan du använda diodinställningen på en multimeter för att kontrollera dioder och transistorer. Bassamlings- och basemitterskorsningarna fungerar som dioder. För enkla kretskortkonstruktioner kan du leta efter öppna och kortslutna kretsar i alla anslutningar. Ställ bara in mätaren till motstånd eller kontinuitetsläge och fortsätt att testa varje anslutning.
När du genomför kontrollerna, om avläsningarna är inom specifikationer, anses komponenten fungera korrekt. Om avläsningarna är onormala eller högre än väntat kan det finnas problem med komponent- eller lödfogarna. Att förstå den förväntade spänningen vid testpunkter kan hjälpa till i kretsanalys.
En annan metod för utvärdering av komponenter är genom nodalanalys. Denna metod innebär att applicera spänning på de valda komponenterna samtidigt som man inte driver hela kretsen och mäter spänningssvaren (V-svar). Identifiera alla noder och välj referensen som är anslutna till viktiga komponenter eller kraftkällor. Använd Kirchhoffs nuvarande lag (KCL) för att beräkna de okända nodspänningarna (variabler) och verifiera om dessa värden matchar de förväntade. Om det finns problem som observeras vid en viss nod indikerar det ett fel vid den noden.
Testning av integrerade kretsar kan vara en betydande uppgift på grund av deras komplexitet. Här är några tester som kan utföras:
- Identifiera alla markeringar och testa IC med en logisk analysator eller enoscilloskop.
- Kontrollera om IC är orienterad korrekt.
- Se till att alla lödfogar anslutna till IC är i gott skick.
- Utvärdera tillståndet för eventuella kylflänsar eller termiska kuddar anslutna till IC för att säkerställa korrekt värmeavledning.
3-6. Testning av strömförsörjning
För att felsöka strömförsörjningsproblem är det nödvändigt att mäta järnvägsspänningar. Avläsningarna på en voltmeter kan återspegla inmatnings- och utgångsvärdena för komponenter. Spänningsförändringar kan indikera potentiella kretsproblem. Till exempel kan en avläsning av 0V på en skena indikera en kortslutning i strömförsörjningen, vilket kan leda till överhettning av komponenter. Genom att utföra kraftintegritetstester och jämföra förväntade värden med faktiska mätningar kan problematiska kraftförsörjningar isoleras.
3-7. Identifiera krets hotspots
När visuella defekter inte kan hittas kan fysisk inspektion genom kraftinjektion användas för att utvärdera kretsen. Felaktiga anslutningar kan generera värme, vilket kan kännas genom att placera en hand på kretskortet. Ett annat alternativ är att använda en termisk avbildningskamera, som ofta föredras för lågspänningskretsar. Nödvändiga säkerhetsåtgärder bör vidtas för att undvika elektriska olyckor.
En metod är att se till att du bara använder en hand för testning. Om en het plats upptäcks måste den kylas ner och då bör alla anslutningspunkter kontrolleras för att avgöra var problemet ligger.
3-8. Felsökning med signalundersökningstekniker
För att använda denna teknik är det avgörande att ha en förståelse för de förväntade värdena och vågformerna vid testpunkter. Spänningstestning kan utföras vid olika punkter med användning av ett multimeter, oscilloskop eller vilken vågform av vågform. Att analysera resultaten kan hjälpa till att isolera fel.
4. Verktyg som behövs förPCB -reparation
Innan de genomför några reparationer är det viktigt att samla in nödvändiga verktyg för jobbet, som ordspråket säger: "En trubbig kniv kommer inte att klippa trä."
● En arbetsbord utrustad med ESD -jordning, kraftuttag och belysning är viktigt.
● För att begränsa termiska stötar kan infraröda värmare eller förheatrar krävas för att förvärma kretskortet.
● Ett precisionsborrningssystem behövs för att spela och hålöppning under reparationsprocessen. Detta system möjliggör kontroll över slotsens diameter och djup.
● Ett bra lödkolv är nödvändigt för lödning för att säkerställa lämpliga lödfogar.
● Dessutom kan elektroplätering också krävas.
● Om lödmaskskiktet är skadat måste det repareras. I sådana fall är ett epoxihartsskikt att föredra.
5. Säkerhetsförsiktighetsåtgärder under PCB -reparation
Det är viktigt att vidta förebyggande åtgärder för att undvika säkerhetsolyckor under reparationsprocessen.
● Skyddsutrustning: När man hanterar höga temperaturer eller hög effekt är det ett måste att bära skyddsutrustning. Säkerhetsglasögon och handskar bör bäras under lödning och borrningsprocesser för att skydda mot potentiella kemiska faror.
Bär handskar under reparation av PCB.
● Elektrostatisk urladdning (ESD): För att förhindra elektriska stötar orsakade av ESD, se till att koppla ur strömkällan och urladdning av återstående el. Du kan också bära jordningsarmband eller använda antistatiska mattor för att ytterligare minimera risken för ESD.
6. Hur reparerar jag en PCB?
Vanliga fel i en PCB involverar ofta defekter i spår, komponenter och lödkuddar.
6-1. Reparation av skadade spår
För att reparera trasiga eller skadade spår på en PCB använder du ett skarpt föremål för att avslöja ytan på det ursprungliga spåret och ta bort lödmasken. Rengör kopparytan med ett lösningsmedel för att ta bort eventuellt skräp, vilket hjälper till att uppnå bättre elektrisk kontinuitet.
Alternativt kan du löda tröjor för att reparera spåren. Se till att tråddiametern matchar spårbredden för korrekt konduktivitet.
6-2.Ersätta felaktiga komponenter
Ersätta skadade komponenter
För att ta bort felaktiga komponenter eller överdriven löd från lödfogar är det nödvändigt att smälta lödet, men försiktighet måste tas för att undvika att generera termisk stress på den omgivande ytan. Följ stegen nedan för att ersätta komponenter i kretsen:
● Värm lödfogarna med ett lödkolv eller uttömningsverktyg.
● När lödet är smält, använd en nedslående pump för att ta bort vätskan.
● Efter att alla anslutningar har tagits bort kommer komponenten att lossas.
● Därefter montera den nya komponenten och löd den på plats.
● Trimma överskottslängden på komponenten leder med trådskärare.
● Se till att terminalerna är anslutna enligt den nödvändiga polariteten.
6-3. Reparera skadade lödkuddar
När tiden går vidare kan lödkuddar på en PCB lyfta, korrodera eller bryta. Här är metoderna för att reparera skadade lödkuddar:
Lyft lödkuddar: Rengör området med ett lösningsmedel med en bomullspinne. För att binda padet tillbaka på plats, applicera ledande epoxiharts på löddynan och tryck ner det, vilket gör att epoxihartset kan bota innan du fortsätter med lödningsprocessen.
Skadade eller förorenade lödkuddar: Ta bort eller skär bort den skadade lödkudden och avslöja det anslutna spåret genom att skrapa lödmasken runt dynan. Rengör området med ett lösningsmedel med en bomullspinne. På den nya löddynan (ansluten till spåret) applicera ett lager av ledande epoxiharts och säkra det på plats. Tillsätt sedan epoxiharts mellan spåret och löddynan. Bota det innan du fortsätter med lödningsprocessen.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Posttid: jul-21-2023
