Produkter
Kantplätering 6 lager kretskort för IOT huvudkort
| Skikten | 6 lager |
| Skivtjocklek | 1,60 MM |
| Material | FR4 tg170 |
| Koppartjocklek | 1/1/1/1/1/1 OZ(35um) |
| Ytfinish | ENIG Au Tjocklek 0,05um;Ni Tjocklek 3um |
| Minsta hål (mm) | 0,203 mm fylld med harts |
| Min linjebredd (mm) | 0,13 mm |
| Min. linjeavstånd (mm) | 0,13 mm |
| Lödmask | Grön |
| Legend färg | Vit |
| Mekanisk bearbetning | V-scoring, CNC-fräsning (routing) |
| Förpackning | Antistatisk väska |
| E-test | Flygande sond eller fixtur |
| Acceptansstandard | IPC-A-600H Klass 2 |
| Ansökan | Bilelektronik |
Produktmaterial
Som leverantör av olika PCB-teknologier, volymer, ledtidsalternativ har vi ett urval av standardmaterial med vilka en stor bandbredd av olika typer av PCB kan täckas och som alltid finns tillgängliga i egen regi.
Krav på annat eller på specialmaterial kan också uppfyllas i de flesta fall, men beroende på exakta krav kan det behövas upp till cirka 10 arbetsdagar för att anskaffa materialet.
Ta kontakt med oss och diskutera dina behov med någon av våra sälj- eller CAM-team.
Standardmaterial som finns i lager:
| Komponenter | Tjocklek | Tolerans | Vävtyp |
| Inre lager | 0,05 mm | +/-10 % | 106 |
| Inre lager | 0,10 mm | +/-10 % | 2116 |
| Inre lager | 0,13 mm | +/-10 % | 1504 |
| Inre lager | 0,15 mm | +/-10 % | 1501 |
| Inre lager | 0,20 mm | +/-10 % | 7628 |
| Inre lager | 0,25 mm | +/-10 % | 2 x 1504 |
| Inre lager | 0,30 mm | +/-10 % | 2 x 1501 |
| Inre lager | 0,36 mm | +/-10 % | 2 x 7628 |
| Inre lager | 0,41 mm | +/-10 % | 2 x 7628 |
| Inre lager | 0,51 mm | +/-10 % | 3 x 7628/2116 |
| Inre lager | 0,61 mm | +/-10 % | 3 x 7628 |
| Inre lager | 0,71 mm | +/-10 % | 4 x 7628 |
| Inre lager | 0,80 mm | +/-10 % | 4 x 7628/1080 |
| Inre lager | 1,0 mm | +/-10 % | 5 x7628/2116 |
| Inre lager | 1,2 mm | +/-10 % | 6 x7628/2116 |
| Inre lager | 1,55 mm | +/-10 % | 8 x 7628 |
| Prepregs | 0,058 mm* | Beror på layout | 106 |
| Prepregs | 0,084 mm* | Beror på layout | 1080 |
| Prepregs | 0,112 mm* | Beror på layout | 2116 |
| Prepregs | 0,205 mm* | Beror på layout | 7628 |
Cu-tjocklek för inre lager: Standard – 18 µm och 35 µm,
på begäran 70 µm, 105 µm och 140 µm
Materialtyp: FR4
Tg: ca.150°C, 170°C, 180°C
εr vid 1 MHz: ≤5,4 (typiskt: 4,7) Mer tillgänglig på begäran
Stapla
Den huvudsakliga 6-lagers stackkonfigurationen kommer i allmänhet att vara enligt nedan:
·Topp
·Inre
·Jord
·Kraft
·Inre
·Botten
Frågor och svar Hur man testar hålväggens draghållfasthet och relaterade specifikationer
Hur testar man hålväggens draghållfasthet och relaterade specifikationer?Hålvägg dra bort orsakerna och lösningarna?
Hålväggsdragprov har tidigare använts för genomgående håldelar för att uppfylla monteringskraven.Allmänt test är att löda en tråd på kretskortet genom hål och sedan mäta utdragningsvärdet med spänningsmätaren.Enligt erfarenheterna är generella värden mycket höga, vilket gör nästan inga problem vid tillämpningen.Produktspecifikationerna varierar beroende på
för olika krav, rekommenderas att hänvisa till IPC-relaterade specifikationer.
Hålväggssepareringsproblem är frågan om dålig vidhäftning, som vanligtvis orsakas av två vanliga orsaker, den första är greppet av dålig desmear (Desmear) gör att spänningen inte räcker till.Den andra är den strömlösa kopparpläteringsprocessen eller direkt guldpläterad. Till exempel: tillväxten av tjock, skrymmande stapel kommer att resultera i dålig vidhäftning.Naturligtvis finns det andra potentiella faktorer som kan påverka ett sådant problem, men dessa två faktorer är de vanligaste problemen.
Det finns två nackdelar med hålväggsseparering, den första är naturligtvis en testmiljö för hård eller strikt, kommer att resultera i att ett kretskort inte tål fysisk påfrestning så att det separeras.Om detta problem är svårt att lösa, kanske du måste byta laminatmaterial för att möta förbättring.
Om det inte är ovanstående problem beror det mest på den dåliga vidhäftningen mellan hålets koppar och hålväggen.De möjliga orsakerna till denna del inkluderar otillräcklig uppruggning av hålväggen, överdriven tjocklek av kemisk koppar och gränssnittsdefekter orsakade av dålig kemisk kopparprocessbehandling.Allt detta är en möjlig orsak.Om borrkvaliteten är dålig kan naturligtvis även hålväggens formvariation orsaka sådana problem.När det gäller det mest grundläggande arbetet för att lösa dessa problem bör det vara att först bekräfta grundorsaken och sedan ta itu med orsaken till orsaken innan den kan lösas helt.
